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普通连铸厚板生产特厚钢板技术

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普通连铸厚板生产特厚钢板技术

        特厚钢板厚度超过100mm特厚成品钢板,主要用于桥梁、金属模具以及大型农业机械等,所以要求总体质量要好,内在质量要健全。特别从首都高速公路等使用的桥墩来看,对厚板的内在质量水平的要求相当严格。
        对这种特厚钢板,确保内在质量的生产是最重要的,为了确保厚度中心的机械性能和确保中心疏松(气孔) 焊合,采用了强压下轧制。但是,用普通连铸机生产的普通铸坯在轧制时因受轧机能力限制,虽然强压下轧制,轧后仍残留少许疏松缺陷。只有用高灵敏度超声波才能发现缺陷,所以超厚板生产的厚度受到限制。因此,过去生产特厚板是采用大断面钢锭,经较大压下比轧成成品。对在连铸机上的铸坯凝固末期采用强压下,把内在质量的铸坯厚度中心疏松问题在连铸过程中通过压合使之减少的方法(Porosity Control of Casting Slab∶PCCS法) 。结果,用普通连铸-厚板生产工艺生产出了特厚钢板。
        普通连铸机进行了PCCS法解决特厚钢板生产过程中的铸造缺陷。所谓PCCS法是在铸坯厚度中心凝固前对铸坯施加大压下,在中心疏松形成阶段将其压合的方法。因为铸坯表面温度与中心温度差约为摄氏500度左右,所以这种方法的特点是∶从表面到高温中心部的压下变形可有效地使中心疏松压合。
 
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