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小钢管热处理优选中频感应加热炉设备

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小钢管热处理优选中频感应加热炉设备

中频感应加热炉淘汰铅浴炉是非常必要的,既节省了电能还改善了车间的劳动条件。小钢管的尺寸:外径为咖20mm,内径为咖7 mm,长度540mm,每件质量约lkg,材质为50钢,要求进行正火、淬火与回火处理。

小钢管以前的正火与淬火是在45kW箱式电炉里加热,每炉装小钢管80件,加热时间1. 5h,正火加热温度910~ 930℃,每小时生产量为53件,单件产品耗电量为0. 85kW.h。小钢管采用中频感应加热,中频电源的频率为2500Hz,功率lOOkW,所用中频感应器如图12 -95所示,主要由感应线圈、石棉管、耐热底板、两端铜夹板等部分组成。并用铜拉杆把它们连接起来。感应线圈用8mm×lOmm与lOmm×12mm的方形纯铜管绕制而成,8mm×lOmm的方形纯铜管安排在感应线圈的两端,以加强磁场强度,补偿两端磁场损失。感应线圈58匝的匝

小钢管的回火加热,以前是用35kW铅浴炉与15kW硝槽联合进行,即将小钢管18件装在夹具上,一端用水箱冷却,另一端(占长度的95%)浸入铅浴炉内,加热6min,取出空冷后再在硝槽内进行另一端的补充回火,以达到小钢管一端硬度要求较高的目的,其生产量为180件/h,单件产品耗电量为0.278kW-h。小钢管采用中频感应加热回火,中频电源的频率为2500Hz,功率lOOkW,所用的中频感应器为圆形螺旋管线圈,在感应器中放置小钢管6件。装在夹具上,硬度要求较高的一端用屏蔽帽阻隔部分电磁波,这一端的加热温度较低,硬度就会较高。将夹具放入感应器内加热56s.温度达到650~ 680C,然后取出。其生产量为386件/h,功率60kW,单件产品耗电量为0.155kW.h。
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