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中频感应炉铜排烧穿修复-中频炉百科

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中频感应炉铜排烧穿修复-中频炉百科

        当中频感应炉铜排烧穿时,我们要尽最快的速度分析出原因及修复,在这个定要尽快停止中频炉的使用,对中频感应炉进行维护,早一步防治中频电炉在动作时进一步损害。
一、中频炉铜排烧穿主要是由以下两种原因造成的:
1、倾炉浇注时操作不慎或炉嘴过短,飞溅铁液附着在铜排上使其烧穿。
2、炉衬被烧穿后,铁液外溢引起铜排烧穿。
二、中频感应炉铜排烧穿修复如下
    对与质量可靠种铜排烧穿,可暂时停炉,同时将1~2mm厚的铜片剪成小块,其面积应稍大于铜排烧裂口面积,然后用锯片或手砂轮清除铜排烧穿处的残渣,并用砂纸打磨干净,迅速将定形环氧树脂与固化剂混合,把修剪好的铜片在铜排烧裂处粘好,几分种后环氧树脂固化,即可形成很高的铜排粘结强度,此时就可以重新开炉了。对于第二种铜排烧穿,首先倾炉出铁,然后停止工作,对炉衬进行维护以后,最后再对铜排进行粘补。
三、需要了解的中频加热炉工作原理
    中频感应炉在使用中出现最常见的一种就是铜排被烧穿,而导致这一原因就在于中频感应炉的构造与其操作模式。中频感应炉的炉体是由感应圈、炉衬、炉壳以及倾炉这4个主要部分构成。所以在其运作的时候感应圈在熔炼时管内就会有冷却水。铜排与水冷电缆是连通,其炉衬紧靠在一起。所以在运作的过程中,被溶的铁液体漏出将铜排烧穿,引起铜排故障,中频感应炉此时也停止工作。

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