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厚壁钢管的焊缝采用什么热处理设备

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厚壁钢管的焊缝采用什么热处理设备

厚壁钢管的焊缝采用工频局部感应加热处理设备进行回火或退火,可以有效地消除焊接应力,改善焊缝组织。对于小批量生产的钢管焊接件,采用无导磁体的软感应器更为适合。软感应器的线圈导体可以用软的电缆,在电缆表面绕上两层玻璃丝带或将电缆装在胶皮管里,在线圈与钢管之间垫上硅酸铝纤维毡,这种软感应器的通用性很大,可根据钢管尺寸的不同而改变。这种无导磁体的软感应器一般线圈匝数较少,磁化电流很大、感应器的端电压较低,。有时需用降压变压器供电,降压变压器的次级应该有较大的调节范围。

对于批量生产的焊接钢管,其焊缝采用工频感应加热处理时,感应器的线圈使用纯铜管绕制,并具有导磁体,这样整体的感应器使用起来很方便。如石油钻杆对接后焊缝的回火使用的工频感应器,线圈用矩形纯铜管12mm×9mm×2mm绕制,5层排列,共计60匝,线圈内径+250mm,外径+370mm,长为180mm,线圈周围有导磁体。当加热钻杆直径为5?/16in(141. 3mm)时,电压380V,电流500~700A;加热钻杆直径4%in(114. 3mm)时,电压380V,电流600~ 800A,升温速度为120—300℃/min。

消除焊缝的内应力,在炉子中的回火温度为280℃左右,保温时间9~ lOh,用工频感应加热炉回火,其加热速度快,达到50~lOOOC/min,没有保温时间,是否能消除焊缝的内应力进行了冲击试验,以测定焊缝的冲击值,由所得数据可以看出工频感应加热回火后的冲击值较炉内回火的冲击值高,说明残余应力较少,关键在于用工频感应加热回火须将回火温度提高到450—550℃。
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