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教您如何选择高质量高频|超音频|中频感应加

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如何选择高频|超音频|中频感应加热设备:国内感应加热成套设备的厂家很多,但部份厂家所选用的感应加热设备器件及装置、制造工艺的差异,而反映出感应加热设备全体质量。总体来说,质量较为牢靠的感应加热设备应具有足够余量的元器件,优良的制造工艺,且加热设备本身应具有多项运转维护伎俩。
感应加热炉是锻造铸造及热处置车间的首要热处理设备之一, 其任务的不变性、牢靠性及平安性是流水功课的锻造铸造及热处置出产线正常不变任务的包管。感应加热设备在热加工范畴有着很好的开展前景。
感应加热也就是一个逐层加热的过程,而正确的选用加热功率、工作频率与加热时间就能达到所需的淬火温度。电流频率越高,感应加热频率的选择:根据热处理及加热深度的要求选择频率,频率越高加热的深度越浅。
(高频感应加热设备)高频加热的深度为0.5-2.5mm, 淬火深度在3毫米以下。一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。
(超音频感应加热设备)超音频感应加热深度为1.5-4mm,淬火深度在4毫米左右,主要用于齿轮、链轮、轴类淬火。各种半轴、汽车配件的淬火。
(中频感应加热设备)中频加热深度为2-10mm,通常为中频发电机(功率因数低)和可控硅变频器,淬火深度在6毫米左右。一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。工频加热淬硬层深度为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(300mm以上,如轧辊等)的表面淬火。它的淬火深度在10毫米以上。
 中频淬火设备、高频淬火设备、超音频淬火炉的特点基本相同,只是适用的产品不同,感应加热设备配合淬火机床加工出的产品工件的耐磨性和抗疲劳破断能力更强,特别是对齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火。
其感应加热设备系列透热炉主要应用于:透热、轧制、锻造、弯管、热处置(淬火)、焊接等工艺的感应加热。

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