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中频炉新型双金属复合工艺的确定

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中频炉新型双金属复合工艺的确定

目前,中频炉制造复合管的方法很多,各有其优缺点。轧制和挤压的共同特点是生产效率高、质量好,可节省金属材料的损耗,但一次性投资大,可复合的材料组合受限,电磁成形时一种很有发展前途的先进工艺,效率高、安全、可连接性质迥异的两种金属,但只适合用于加工强度低、导电性好的金属,且现有设备装机容量太小。爆炸焊可实现多种金属间的复合,效率高,覆层金属可厚可薄,界面结合紧密,中频炉是一种理想的复合方法,但具有一定的危险性,精确计算炸药量也是一项需要丰富经验和验证的工作,离心铸造件结晶细密、机械性能好、结合面机密,但内表面质量较差,且限制内衬金属熔点必须低于基材熔点,考虑到以上原因需要对双金属复合管生产新型工艺进行研究。

中频炉无模拉伸是一种不采用模具而进行金属成形的加工方法,工件的一端固定,采用感应加热(或其他方式)对工件进行局部加热到高温,同时以设定的速度拉伸工件的另一端,而热源和冷却系统则以设定的速度向相反或相同的方法移动,从而获得变断面的产品,中频炉作为一种新的金属成形方法,无模拉伸的优点主要表现为:1、热加工、无摩擦,故用于高强度及高摩擦阻力材料的成形;2、加工时,拉伸力很小,3、单一次就能获得较大的断面减缩率;4、断面减缩率只取决于轴向拉伸速度和冷热源移动速度的比值,5、拉伸后工件表面很少氧化,表面光洁;6、在拉伸过程中或拉伸完成后,可以对材料进行某些热处理;7、该方法适合生产空心的锥形件及变断面工件;8、设备规模小、灵活性高、易实现自动控制。目前,已有研究将无模拉伸工艺应用在管材成形中。

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