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中频炉设备感应器的设计

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中频炉设备感应器的设计

     河北中频炉感应器是将高频电流转化为高频磁场对零件实行感应加热的能量转换器,它直接影响零件表面淬火质量和设备效率,在感应器设计上应符合以下基本要求。

1、感应器结构与感应线圈形状的确定应按零件的热处理技术条件,能够获得所需要的加热区和加热层,及获得均匀的硬化层分布,同时力求加热均匀,防止过热或欠热或加热层厚薄不均匀等。

考虑感应器结构时,必须以感应器在感应加热时有较高的电效率为准,因为高频感应电流具有较高的表面效应、邻近效应、环状效应的特性,设计感应器时,中频炉感应器形状与零件加热表面之间的间隙应越小越好,间隙小,则漏磁少,磁损失少,则电效率高。

确定感应圈的几何形状应根据零件加热部位的几何形状、尺寸及选择的加热方法,由于热量只发生在与感应圈相对应的零件表面,感应圈的高频电流与零件表面涡流的走向互相“耦合”,方向相反,因此,为了保证加热均匀,感应圈的选择应当根据零件的几何形状、尺寸及被包围所需要加热的部分。

感应器结构要符合感应加热后,所获得的表面硬化层以及零件界面上硬化层的形状应合理。

2、容易加工制造,中频炉设备使用过程中操作方便,感应器力求结构简单,便于制造。只要能采用单匝感应圈者,就不采用多匝感应圈,当采用多匝感应圈时,从均匀加热来考虑匝与匝之间距离要小,单不允许互相接触,在感应器装卡方法上,目前常用偏心夹和插固定水套,如果螺钉压板装卡的,较费时间。

3、冷却良好(包括本身冷却及对零件的淬火冷却)

4、感应器具有足够的机械强度和使用寿命,感应器在使用过程不变形,这对高频感应器要求不高,对中频感应器要求较高,因为感应器与零件之间有电磁力的作用,电流越大,电磁力越大,镶嵌导磁体后,感应器与零件之间将产生一个吸力,如果感应器强度不够,可能引起感应器变形或损坏。

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