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导轮感应加热淬火设备设计

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导轮感应加热淬火设备设计

导轮感应加热淬火设备采用两台中频电源和一台引导轮专用淬火机床进行热处理,感应淬火后进行回火。

感应器作为感应器热处理的重要装置,其设计与制造质量直接影响淬火质量,该引导轮采用扫描加热淬火的方式,采用两个感应器进行加热,一个为预热,另一个感应器一边加热,一边冷却,引导轮以一定的速度进行旋转。感应器同时加热上班两个工作面,从而实现工作面、R处,以及轮缘三个圆面的加热、淬火。

感应加热淬火设备感应器为仿形感应器,在感应器上加装了导磁体,其作用是减少磁力线的逸散和提高感应器的效率,改善复杂形状工件加热区磁场分布,以获得均匀的温度分布,设计、制作过程中感应器时应注意以下几点:

  1. 要控制感应器上下两个加热面精度,这是保证感应加热过程上下两个工作面间隙的关健。
  2. 感应器焊接完成后,用专用胎具进行校形及检验,保证尺寸在要求的范围内。
  3. 感应器必须进行耐压试验,不得渗漏现象,水的压力应在0.3Mpa以上,因为对于平面淬火感应加热来说,一般效率较低,感应器发热较大,必须要有好的冷却来把热量带走,来保证感应器的寿命。
  4. 导磁体粘贴紧密,两面导体磁体加装数量大体一致,从而保证两工作面加热效果相同。

引导轮为工程机械底务件的重要零部件,在工作中起着引导作用,链轨节与引导轮对磨,要求引导轮有高的强度、耐磨性及良好的冲击性能,热处理工艺对引导轮的使用寿命起到关健作用。

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