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轧钢钢坯加热炉

智能感应加热系统解决方案与服务提供商

轧钢钢坯加热炉

钢坯热轧设备是由远拓机电设备制造公司生产,远拓钢坯热轧生产线厂家为您提供合适的钢坯轧制设备报价方案,轧钢钢坯加热炉节能环保,全自动智能化操作。




远拓机电专业提供钢坯热轧设备,全程采用PLC智能化自动程序控制,钢坯热轧生产线具有安全节能,自动化程度高,产品质量稳定,生产效率高,操作简单等优点。选择远拓,您可以享受到优越的价格,因为我们是厂家自产直销的设备。钢坯轧制设备在新老用户中赢得了很好的口碑。


轧钢钢坯加热炉与其它设备的效益分析:

采用直接轧制工艺(以年产100万吨为例),能产生的各方面的效益:
1、加热炉的能耗与减排
普通棒线材轧机,每吨钢材生产能耗约为650kWh,其中约520kWh用于钢坯加热到1150℃,而用于轧制的能耗仅为110kWh。但实际每吨钢坯在该温度的物理热仅为230kWh,加热炉的热效率等各种热损失超过50%。因此采用免加热直接轧制,可节约燃料,降低能耗。
对于采用煤为燃料的加热炉,即使在连铸坯热送情况下,加热炉的平均煤耗为45kg/t钢。取消加热炉工序,每年可节省标煤约4.5万吨,折合减少碳排放11.7万吨,二氧化硫382.5吨,氮氧化物333吨。
煤的单价按1000元/t,取消加热采用直接轧制则吨钢能节省45元,每年能节省4500万元。
对于采用高炉煤气为燃料的加热炉,即使在连铸坯热送情况下,加热炉的平均煤气消耗为250m3/t钢。取消加热炉工序,将高炉煤气用于发电,按照3.5m3高炉煤气可发1度电,吨钢折合可多发电71.4kwh。按照扣除自用电和消耗后,发电效益0.5元/kwh计算,每年可多发电的效益为3571万元。

2、氧化烧损减少
采用直接轧制避免了钢坯的二次加热,可至少减少0.6%的氧化烧损,单价按2000元/t,则每年能节省1200万元。

3、连铸火切及割缝减损
采用直接轧制,连铸切坯由火切机改为液压剪,按照火切机燃气消耗成本约0.5元/t,每12m坯料割缝5mm计算,折合钢耗0.47kg/t。按照100万吨计算,折合每年减少割缝及火切燃气费用144万元。

4、加热炉维修及人工等减损
年产100万吨推钢加热炉,折合年平均维修费用75万元,人工费用100万元,加热炉机械耗电费用150万。合计取消加热炉后,可减少维修及人工等费用325万。
综上效益合计,对于常见的采用高炉煤气为燃料,热装热送连铸坯的年产100万吨炼钢轧钢生产线,取消加热炉后,采用连铸连轧工艺可带来年效益5240万元,而根据运行数据,新增的轧钢钢坯加热炉备电耗和原来的冷床、热送辊道、行车等大体相抵。直轧钢坯温度低,会造成轧制电耗增加约10kwh/t钢,造成新增年耗电约600万,扣除后,总体经济效益仍有4640万元,效益非常可观。

 
轧钢
钢坯加热炉产品执行标准:
1.JB/T4086-85  《中频感应加热用电控设备技术条件》
2.GB/T10067.3-2005《电热设备基本技术条件·感应电热设备》
3.GB/T10063.3-88《电热设备的试验方法》
4.GB/T5959.3-88《电热设备安全》


钢坯热轧生产线特点
▲钢坯热轧设备由远拓专业设计的SCR智能型串联中频电源控制,全触摸屏,低频预热,高频升温,极限节能环保技术。
▲钢坯热轧生产线AC电压靠二极管转化为DC电压,能量转换效率96%。
▲输出功率可在10%-99%之间调节,所有功率范围都能维持0.94功率因素,谐波畸变污染少。
▲钢坯在线加热设备由PLC人机界面全自动控制,全数字整定,数据可永久保存。
钢坯加热炉动态监测串连谐振线圈负载电流变化情况,及时闭环控制电源输出功率,保证加热温度稳定。
▲钢坯在线加热设备具有自我检测、自我诊断、报警功能和安全防护装置,使用安全可靠
钢坯电加热炉每两节炉体之间均装水冷托辊一个,每个托辊都配有一台变频调速电机保证钢坯稳定匀速的前进,加热均匀
▲内嵌式的操作盘显示机器运行状态并供故障诊断之用;可以选择手动或人机界面操作方式。
▲表面入炉前温度及钢坯出炉温度:根据用户需要达到的效果我们进行设计生产,坯料加热均匀,无过烧,无裂纹,抗拉强度及直线度都能达到用户的需求。


远拓钢坯加热设备案例:
台湾易昇钢铁公司50吨方坯提温加热生产线
台湾庆欣欣钢铁公司100吨方坯提温加热生产线
越南边和公司40吨钢坯提温生产线
越南钢铁公司30吨钢坯提温生产线
福建钢铁集团150mm×150mm×9000mm钢坯提温生产线



 

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